Каждый тип винтов шнековых конвейеров и питателей предназначен для особых целей. В мукомольной промышленности легкие шнековые конвейеры, к примеру, оснащены промежуточными опорами из специального синтетического материала, не нуждающиеся в техобслуживании. Мощные цементные шнековые конвейеры прочнее и оснащены саморегулируемыми сальниками. Сверхмощные шнековые конвейеры, предназначенные для поточной обработки, и оснащены отбортованной муфтой для вала, что позволяет производить быструю замену винта. Использование шнеков без вала WAM® с винтами для сверхсложных работ позволяет обрабатывать вязкие материалы (такие, как иловый осадок), которые в традиционных шнеках, как правило, прилипают к валу и к центральному винту.
Виды шнековых конвейеров и питателей
 |
ES Шнековые питатели для цемента
Шнек ES используются для подачи цемента, холодных заполнителей и других материалов, схожих с цементом.
- 7 диаметров внешней трубы
- внешняя труба в комплекте с приваренными концевыми кольцами (фланцами), одной загрузочной и одной разгрузочной горловиной, смотровым люком под первой загрузочной горловиной и под каждым промежуточным подшипником
- труба с фланцованными стандартными сечениями с сечением, сконструированным по мерке
- виток шнека, приваренный к внутренней трубе
- головки в комплекте с набором прокладок
- соединительные муфты вала насаженного типа
- подъемные рым-болты на каждом отрезке шнека
- малые габариты и компактная установка
- малое количество составных частей и запасных деталей
- легкий
- долгий срок службы
- не нуждается в техническом обеспечении
- легкий процесс установки, благодаря универсальным загрузочной и разгрузочной горловинам
- различные виды загрузочных и разгрузочных горловин
- дополнительные смотровые люки
- внешние подшипники
- возможность установки привода со стороны разгрузки
- широкий выбор редукторов
Дополнительная информация
 Брошюра
Руководство
|
|
|
| Одновинтовые экстракторы |
|
 |
DO - Дозирующие шнеки с ворошителем
Взвешивающие шнеки DO представляют собой вариант шнеков SU, оснащенный загрузочным бункером с ворошителем, который облегчает поступление материала в шнек.
Стандартный взвешивающий шнек в комплекте. Ворошитель, состоящий из прямоугольного фланцованного корпуса, вала мешалки с лезвиями, отдельного редукторного двигателя WAM®. Ворошитель упрощает загрузку в шнек.
|
 |
 |
ED Извлекающие шнековые питатели
ED-шнековые питатели состоят из двух паралельно установленных шнеков различных диаметров и заслонки, вмонитрованную в выпускное отверстие. Специфический дизайн шнековых питателей ED гарантирует высокую точность работы и эффективную очистку всех компонентов внутри шнека. Паралельные шнеки также облегчают разгрузку подающего силоса или бункера.
Производятся из углеродистой или нержавеющей стали и, таким образом, шнековые питатели ED могут применяться в различных сферах промышленности.
- Уменьшенное расстояние между входом и трубой
- Прямой привод+-
- Легкий доступ
Дополнительная информация
Брошюра
Технический каталог
Руководство по техническому обслуживанию
|
 |
 |
SU - Одновинтовые экстракторы
В зависимости от формы силоса, к которому должен быть подсоединен извлекающий шнек SU, он может поставляться как со стандартным лотком в форме швеллерного сечения, так и с угловым сечением. В легкой версии SU используются при работе с мукой и порошковыми материалами, схожими с ней по плотности и другим характеристикам. Для кормов и схожих материалов существует мощная версия.
Экстракторы SU сертифицированы АТЕХ, зона 22.
- Постоянная пропускная способность
- Модульная конструкция позволяет осуществлять быстрый доступ ко всем деталям, а также вносить изменения в соответствии с пожеланиями заказчика
- Прочная конструкция
- Легкие или мощные винты приварены к стальному центральному валу
- Легкий или мощный лоток из модульных фланцованных секторов, выполненных из стали
- Открытые секции лотка с перфорированным по стандартам WAM® фланцем, круглая разгрузочная горловина с перфорированным по стандартам WAM® фланцем
- Промежуточные подшипники с встроенными самосмазывающимися втулками, отлитыми из алюминия
- Соединительные муфты вала насаженные или прикрепленные с помощью гаек
- Двигатели установлены на оконечности загрузочной или разгрузочной горловины
- Компактный непосредственный редукторный двигатель
- Непрямой привод с цепной передачей
- Непрямой привод с ременной передачей
- Предотвращает образование заторов, дыр и расслоение, а также улучшает проходимость материала
- Фланцованные концевые подшипники из чугуна, подшипники, установленные снаружи, прокладки, регулируемые вручную
Опции и аксессуары
- Возможность отделки для пищевых материалов и красок
- Уплотнения под напором воздуха
- Горловины квадратные, прямоугольные или в форме обратного конуса с фланцами, перфорированными по стандартам WAM®
- Люки контроля за переполнением
- Дроссельные клапаны
Дополнительная информация
Брошюра
SU Техническое руководство
SU ATEX Техническое руководство
SU Руководство по техническому обслуживанию
SU-UM ATEX Руководство по техническому обслуживанию
MT ATEX Руководство по техническому обслуживанию
SU Руководство по запасным деталям
MT ATEX Руководство по запасным деталям
MT Полное руководство |
| Микродозаторы |
|
 |
MBF - Микродозаторы с ворошителем
Микродозаторы MBF для непрерывного объемного дозирования порошков или зерен состоят из корпуса из технического полимера SINT®, усиленного сталью (в качестве варианта корпус, полностью выполненный из нержавеющей стали), из горизонтального смешивающего ротора, соосного дозирующего устройства, расположенного под смесителем, из выпускной трубы, окружающей дозирующее устройство, и двух раздельных приводов для смешивающего и дозирующего устройств. Для установления идеальных геометрических очертаний корпуса проводились контроль потока материала и устойчивости конструктивного материала. Геометрия смешивающего и дозирующего устройств были тщательно изучены перед выбором оптимального варианта технического полимера для данного станка. По желанию микродозаторы MBF поставляются в варианте для пищевых продуктов, одобренном Федерацией Здравоохранения.
Микродозаторы MBF для непрерывного объемного дозирования порошков или зерен особенно хорошо подходят для работы с малоподвижными материалами, которые имеют тенденцию сминаться под давлением, а также в клейкими материалами. Питаемое через загружающий мешки бункер, разгрузчик больших мешков или другую дозирующую систему, смешивающее устройство поддерживает материал в постоянном движении, тем самым снижая возможность образования комков или заторов. Гранулометрический состав является жизненно важным при выборе дозирующего устройства. Например, для мелких и тяжелых материалов нужны конические винты с небольшим шагом, в то время как для легких зерен подходят обычные винты с квадратным шагом. Малоподвижные материалы с тенденцией к слипанию и образованию заторов в постоянном ритме подаются смешивающим устройством с геометрическими очертаниями, подходящими для дозируемого материала, на находящийся внизу дозирующий винт. Согласно пожеланиям пользователя, микродозаторы MBF могут поставляться с альтернативными дозирующим и смешивающим устройствами, а также с серией аксессуаров. Микродозаторы MBF успешно применяются в разнообразных промышленных отраслях, таких, как пищевая, строительная промышленность, производство пластмасс, химическая промышленность, упаковочная промышленность и в сочетании с природными технологиями.
- Корпус из полимерного материала, выполненный по шаблону из пластин AISI или полностью из AISI, полностью взаимозаменяемых
- Смешивающее и дозирующее устройства с независимыми приводами
- Три возможных размера с пропускной способностью от 4 дм3/ч до 4.000 дм3/ч
- Внутренние геометрические очертания обеспечивает спуск особо сложных в работе материалов
- Максимально возможное сокращение пространства между винтом и трубой обеспечивает высокую точность дозировки
- Независимые двигатели делают возможным выбор разных мощностей и скоростей двигателя для вала смесителя и для дозирующего шнека
- Широкая гамма дозирующих устройств из технического полимера или стали, полностью взаимозаменяемых
- Возможность точного выбора микродозатора, максимально подходящего для типа дозируемого материала
- Широкая гамма взаимозаменяемых компонентов
- Малое количество деталей, простота и скорость в техническом обслуживании
- Высокий уровень однородности дозируемого материала
- Простота и скорость чистки корпуса благодаря смотровому люку и использованию технического полимера
Опции и аксессуары
- Возможность выполнения станка из полимеров FDA или AISI 316
- Сертификат АТЕХ для зоны 22
- Пневматический исполнительный механизм и электрические вибраторы
- Вертикальная разгрузка
- Загрузочные бункера: увеличение вместимости. По желанию могут поставляться с системой спуска.
- Округлый загрузочный бункер с вертикальной моторизованной мешалкой отдельно для материалов со склонностью к слипанию под давлением
- Возможная обшивка трубы, по желанию, из стандартного или пищевого полимера
- При необходимости поставки микродозатора для пищевых материалов АТЕХ, существует модель, полностью выполненная из нержавеющей стали
Дополнительная информация
Брошюра
MBF Техническое руководство
MBF ATEX Техническое руководство
MT ATEX Руководство по техническому обслуживанию
MBF Руководство по техническому обслуживанию
MBF ATEX Руководство по техническому обслуживанию
MT ATEX Руководство по запасным деталям
MBF Руководство по запасным деталям
MBF ATEX Руководство по запасным деталям
|
|
MBW - Микродозаторы FLEXFLO с облегченным скатом
Микродозаторы MBW для непрерывного объемного дозирования порошков или зерен состоят из корпуса FLEXFLO из технического полимера SINT® с встроенной выпускной трубой, дозирующим устройством и приводом для дозирующего устройства. Микродозаторы MBW для непрерывного объемного дозирования порошков или зерен особенно хорошо подходят для работы с очень или средне подвижными материалами, которые не склонны сминаться под давлением. Питаемое через загружающий мешки бункер, разгрузчик больших мешков или другую дозирующую систему, корпус FLEXFLO из технического полимера SINT®, благодаря своему особому геометрическому очертанию обеспечивает непрерывный спуск и подачу материала на дозирующий винт. Для еще большего облегчения спуска материала в качестве опции может быть предложен пневматический исполнительный механизм. Как правило, микродозаторы MBW используются на производстве пластмасс, при промышленном производстве кормов и при дозировке полиэтролита на водоочистительных установках.
- Корпус из полимерного материала, выполненный по шаблону из пластин AISI
- Три возможных размера с пропускной способностью от 1,5 дм3/ч до 630 дм3/ч
- Внутренние геометрические очертания обеспечивает спуск особо сложных в работе материалов
- Широкая гамма дозирующих устройств из технического полимера или стали, полностью взаимозаменяемых
- Максимально возможное сокращение пространства между винтом и трубой обеспечивает высокую точность дозировки
- Сооружения, пропускающие сжатый воздух, для улучшения самоочищения стенок
- Пневматический исполнительный механизм: подает воздух через гнезда дозатора, чтобы обеспечить свободное движение стенок и, соответственно, свободную циркуляцию продукта. Поток воздуха можно контролировать с помощью соленоидного клапана или пневматического импульса
- Дозирующая воронка. Может быть оснащена внутренней мешалкой для «сложных» продуктов
- Высокая устойчивость к трению и коррозии
- Превосходное соотношение качества и цены
- Широкая гамма взаимозаменяемых компонентов
- Простота и скорость чистки корпуса
- Малое количество деталей, простота и скорость в техническом обслуживании
Опции и аксессуары
- Возможность выполнения станка из полимера FDA
- Сертификат АТЕХ для зоны 22
- Вертикальная разгрузка
- Пневматический исполнительный механизм
- Округлый загрузочный бункер с вертикальным моторизованным миксером, расположенным отдельно
Дополнительная информация
Брошюра
MBW Техническое руководство
MBW ATEX Техническое руководство
MT ATEX Руководство по техническому обслуживанию
MBW Руководство по техническому обслуживанию
MBW ATEX Руководство по техническому обслуживанию
MT ATEX Руководство по запасным деталям
MBW Руководство по запасным деталям
MBW ATEX Руководство по запасным деталям
MT Полное руководство |
 |
SPL - Микродозаторы
- Низкая скорость вращения(SPS)
- Шнеки изготовлены из просного антиабразивного материала
- Расчитаны на высокие нагрузки
- Отсутствубт подшипники (SPS)
- Соединительный бункер между основным шнеком и микродозирующим
- Широкий асортимент
- Возможность работы с различными материалами, включая высокоабразивные
- Высокая точность дозирования
- Простота обслуживания
- Уменьшенная скорость прямого привода
- Ументшенный диаметр шнеков
Дополнительная информация
Брошюра
SPL Полное руководство |
|
| Безвальные винтовые конвейеры |
|
 |
SSC - Безвальные винтовые конвейеры
SSC представляет собой транспортный конвейер, альтернативный традиционному шнековому конвейеру с внутренним валом. Действительно, материал подается с помощью спирали большой толщины, без внутреннего вала, которая скользит по поверхности с износостойким и стойким к трению покрытием по дну накопительного лотка. Лотки формы горизонтального швеллерного сечения производятся из углеродистой стали или из нержавеющей стали AISI 304 L или AISI 316 L с соответствующей внешней обработкой. Все металлические конструкции, за исключением спирали, прочные, в то время как спираль является сверхпрочной конструкцией. Сечение нижней части лотка немного шире, что позволяет разместить обшивку, которая удерживается на месте верхними боковинами лотка. На одном из краев лотка находится горловина вертикальной или конечной разгрузки. Со стороны двигателя шнек оснащен несущей пластиной, укрепленной у конца лотка для размещения на ней концевого подшипника в комплекте с валом с фланцевым соединением для спирали, транспортирующей материал. Установленный редукторный двигатель соответствует особенностям использования системы. Загрузка материала для транспортировки может производиться сверху на открытый лоток (стандартно) или через загрузочную горловину на присоединенную гайками крышку (возможная опция), или сбоку через особое отверстие в лотке в зоне загрузки (возможная опция).
Спираль без внутреннего вала предоставляет более широкие возможности транспортировки спутанных материалов, которые имеют тенденцию создавать закупорки, или материалов с инородными вкраплениями. Состав материала, большая толщина и конструктивные решения делают спираль особенно прочной и гарантируют долгий срок функционирования. В этой конструкции отсутствуют промежуточные опоры, которые могли бы создавать помехи движению материала и становиться причиной загромождений. Конвейер полностью закрыт, что позволяет избежать утечек материала; крышки с прокладками препятствуют проникновению запахов и попаданию любых веществ извне, тем не менее, гарантируют доступность для чистки внутренних поверхностей. Требования к техническому обслуживанию сведены к минимуму, и выбор покрытий может производиться из широчайшей гаммы вариантов с учетом специфических характеристик транспортируемого материала. Шнеки SSC были разработаны специально для транспортировки сложных и разнородных материалов, таких как муниципальные отходы, твердые, сыпучие и плавающие, растворы обезвоженные, уплотненные, кондиционированные, пищевые консервы, вязкие и тестообразные вещества, отходы от переработки мяса, рыбы, фруктов и овощей. Основными областями применения являются: обработка воды, сахарные заводы, рыбная промышленность, переработка отходов, индустрия фруктов и овощей, производство напитков, бумаги, химическая, пищевая промышленность, заводы по переработке мяса, скотобойни, рестораны и столовые.
- Пропускная способность: вплоть до 65 м3/ч для растворов и вплоть до 25 м3/ч для сыпучих материалов
- Мощность двигателя: от 0,55 кВт (0,75 НР) до 7,5 кВт (10 НР)
- Лоток и винт из углеродистой стали или из нержавеющей стали 304 L или 316 L
- Покрытие лотка UHMWP
- Ограниченные размеры используемого пространства
- Идеальная чистота и отсутствие запахов
- Высокий КПД
- Полное опоражнивание
- Простота конструкции (немногочисленные детали)
- Простота в проверке и чистке
- Ограниченные требования к техническому обслуживанию
- Благодаря модульности компонентов и легкости их адаптации к различным требованиям делают данная многоцелевая установка позволяет решить проблему транспортировки «СЛОЖНЫХ» материалов на большинстве заводов
- Высокий уровень самоочистки
Опции и аксессуары
- Укрепляемая болтами крышка
- Загрузочные горловины стандарта WAM®
- Отверстия смотровые и для предотвращения переполнения
- Набор для дренажа
- Сопла для мойки
- Разные типы электропередачи: прямая, карданная, цепная, блочная
- Разные возможности покрытия: с сигнальной маркировкой износа, рейки или пластины на дне, черная или белая окраска
- Угловой направитель спирали
Дополнительная информация
Брошюра
SSC Техническое руководство
SSC Руководство по техническому обслуживанию
SSC Руководство по запасным деталям
|
| Вертикальные шнековые конвейеры |
|
 |
VE - Вертикальные шнековые конвейеры
Шнековая система транспортировки по вертикали VE состоит из горизонтального подающего шнека и вертикального транспортирующего шнека, который по вертикали отправляет материал по назначению. Горизонтальный подающий шнек, который может быть представлен экстрактором из силоса или из бункера, или же конвейером, если на него поступает дозированный материал для транспортировки, состоит из лотка или трубы из углеродистой стали с соответствующей внешней обработкой. Зона разгрузки подающего шнека во всех случаях образуется короткой трубчатой секцией, перпендикулярно присоединенной с помощью фланца к нижней части вертикального шнека. На обеих оконечностях подающего шнека приварены концевые кольца. Лоток/ труба оснащен вращающимся винтом с соединительными втулками, соединенными с соответствующими валами силовой и подводящей головок. Подающий шнек оснащен одним (или более) промежуточным подшипником в зависимости от длины станка, а также редукторным двигателем, соответствующим особенностям применения. Вертикальный шнек состоит из трубчатого кожуха с загрузочной горловиной, соединенной по касательной с разгрузочной горловиной горизонтального подающего шнека, из собственной разгрузочной горловиной наверху, концевых колец, приваренных к транспортирующей трубе, вращающегося винта из одного или более отрезков в комплекте с соединительными втулками, базовой головки в комплекте со скользящей втулкой, из силовой головки наверху в комплекте с концевым подшипником и набором прокладок, а также с промежуточными подшипниками, в зависимости от длины станка. Привод соответствует особенностям применения. Системы горизонтального/ вертикального шнеков VE существуют только в мощной версии.
VE представляет собой систему, состоящую из двух шнеков: горизонтального, который набирает материал из бункеров, силосов или других систем дозировки или транспортировки, и вертикального, который транспортирует материал наверх. Разгрузка может производиться во взвешивающий бункер, в один или несколько силосов, или в другую систему для последующей транспортировки. Металлические детали, винты, промежуточные и концевые подшипники были спроектированы специально для данной системы и особенно непритязательны в техническом обслуживании. Транспортная система с вертикальным шнеком VE, отличающаяся большой вместимостью и превосходной механической эффективностью, была запатентована в разных странах уже в начале 80-х годов.
|
- Порошковая окраска
-
- Минимальные габариты
- Малое количество деталей, подверженных износу
- Диаметр внешней трубы: 114 мм, 139 мм, 168 мм, 193 мм, 219 мм, 273 мм, 323 мм
- Возможность поднятия с шагом в 1 м вплоть до высоты в 20 м
- Пропускная способность: от 3 м3/ч до 95 м3/ч, рассматривая удельную эффективность цемента Portland
- Малые требования по техническому обслуживанию
- Превосходное соотношение цены и качества
Дополнительная информация
Брошюра
VX Техническое руководство
VE Техническое руководство
VE Руководство по техническому обслуживанию
VE Руководство по запасным деталям
MT Полное руководство
|
 |
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
Стальной винт с изменяемым шагом, приводимый в движение редуктором и электродвигателем; материал поступает через сферическое колено с фланцем и выходит из цилиндрического патрубка.
Теоретическая производительности шнековых питателей в зависимости от угла наклона  
Данные указаны с учетом использования портландцемента плотностью 1,13т/м3, а также при его нормальной текучести и с учетом работы аэрационной системы. |
